Mühendislik Yaklaşımımız
Doğrulamayla desteklenen mühendislik kararları.
Gereksinimleri, donanımı, yazılımı, üretimi ve testleri tek bir geliştirme sürecinde bir araya getiriyoruz. Her alt sistemin mimarisi ve doğrulama yaklaşımı, göreve ve uzay aracı arayüzlerine göre seçilir.
Göreve özel tasarım
| Tasarım girdisi | Mühendisliğe etkisi |
|---|---|
| Yörünge ve görev ömrü | Radyasyon maruziyeti, sürükleme varsayımları, ısıl durumlar ve bileşen seçimi |
| Çalışma modları | Tepe ve ortalama güç, veri yükü, zamanlama ve toparlanma davranışı |
| İşlevin kritikliği | Hata yayılımının sınırlandırılması, gözetim, yedeklilik ve doğrulama kapsamı |
| Mekanik ortam | Yapısal marjlar, montaj, sabitleme ve test seviyeleri |
| Arayüzler | Elektriksel koruma, zamanlama, protokol davranışı ve entegrasyon testleri |
| Üretim adedi | Konfigürasyon kontrolü, üretimde tekrarlanabilirlik ve otomatik kabul testleri |
Bileşenler ve radyasyon stratejisi
Ticari, radyasyon toleranslı ve radyasyona dayanıklı bileşenler; performans, mevcut kanıtlar, görevdeki maruziyet ve işlevin kritikliği dikkate alınarak seçilir. Radyasyon değerlendirmesinde toplam iyonlaştırıcı doz, yer değiştirme hasarı ve tekil olay etkileri ayrı ayrı ele alınır.
Mimari düzeydeki önlemler; akım sınırlama, latch-up izolasyonu, bağımsız watchdog devreleri, korumalı önyükleme, bellek hatalarının yönetimi ve toparlanmayı içerir. Bu mekanizmalar tanımlı hata türlerini ele alır; değerlendirilmemiş bir bileşeni radyasyona dayanıklı hâle getirmez.
Elektriksel, mekanik ve ısıl marjlar
- Bileşenlerin derating analizi ve çalışma noktalarının incelenmesi.
- En kötü durum devre analizi ve güç açılış sıralaması.
- Sinyal bütünlüğü, güç bütünlüğü ve arayüz zamanlaması.
- Topraklama, ekranlama, elektriksel bağlama ve EMC planlaması.
- Isı aktarım yolları, sıcaklık marjları ve geçici çalışma durumları.
- Malzemeler, kirlenme, toleranslar ve mekanik sabitleme.
Ürün güvencesi ve konfigürasyon
Gereksinimler, doğrulama faaliyetleri ve teslim edilen kanıtlarla ilişkilendirilir. Donanım revizyonları, yazılım derlemeleri, montaj kayıtları ve parametre setleri; test edilen ve teslim edilen konfigürasyonu tanımlar.
Parça izlenebilirliği, kontrollü üretim dosyaları, işçilik muayenesi ve uygunsuzluk yönetimi üretimi destekler. Tasarım değişiklikleri ve test anomalileri; arayüzlere, performansa ve önceki doğrulama kanıtlarına etkileri açısından incelenir.
Model ve doğrulama yaklaşımı
| Aşama | İşleme amacı |
|---|---|
| Breadboard / prototip | Devreleri, arayüzleri ve belirsizlik içeren tasarım kararlarını incelemek |
| Mühendislik modeli | Temsili donanım ve yazılımı entegrasyon ortamında çalıştırmak |
| Kalifikasyon veya protoflight birimi | Seçilen çevresel test ve tasarım doğrulama stratejisini uygulamak |
| Uçuş birimi | Teslim edilecek konfigürasyonu tanımlı gereksinimlere göre üretmek ve kabulünü yapmak |
| FlatSat / donanım döngüde | Arayüzleri, zamanlamayı, işlem yükünü, çalışma sıralamalarını ve toparlanmayı doğrulamak |
Model seçimi ve test seviyeleri her proje için belirlenir. Mühendislik prototipi, kalifiye edilmiş uçuş donanımı olarak sunulmaz.
Bütünleşik doğrulama
Kod incelemeleri, otomatik testler, temsili elektriksel yükler, simülasyon ve gerçek donanım birlikte kullanılır. Hata enjeksiyonuyla geçersiz komutlar, güç kesintileri, haberleşme kaybı ve toparlanma senaryoları sınanır. Çevresel test kampanyaları; maruziyet öncesi ve sonrası işlev kontrollerini ve anomalilerin kontrollü biçimde giderilmesini kapsar.
Teslimat konfigürasyonu
Donanım ve yazılım; arayüz bilgileri, konfigürasyon tanımları ve doğrulama kayıtlarıyla teslim edilir. Teslimat konfigürasyonu; tasarlanan, üretilen, test edilen ve müşterinin entegre edeceği ürün arasında izlenebilirlik sağlar.